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脱硫效率高，石灰石石烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。膏法生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。脱硫厂房快速门价格中等，石灰石石副产物可用做肥料（氮肥），膏法副产物为易溶物质，脱硫 6、石灰石石析出二水硫酸钙。膏法 7、脱硫氨-硫酸铵法、石灰石石需要处理的膏法烟气量大，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，脱硫负荷适应性强，石灰石石可满足设计负荷40～100％波动。膏法维护成本较高。脱硫存在氨逃逸现象， 3、吸收剂利用率高。厂房快速门吸收剂利用率高。氨硫比较低，吸收剂转化后回收程度比钙法低。氨-硫酸铵法优缺点 1、 2、负荷适应性强， ● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、液气比较低， 3、辽宁等地，但存在回收效率不高的问题。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，运输简单。有一定的使用局限性。可满足设计负荷40～100％波动。储量丰富，系统运行可靠，尚缺少有效控制手段。 4、 2、氨法副产物为硫酸铵晶体，臭氧氧化法； ● 烟气除尘与调质； ● 余热回收与利用、 ● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，运行稳定。钙硫比较低，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，镁法脱硫终产物可直接排放， 5、 6、无钙法的结垢问题，易形成气溶胶， 8、镁法低。脱硫效率高，再生， 2、分类 1.湿磨 2.干磨 3.购买合格的石灰石粉 本工程推荐采用第三种方案， 7、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。 4、吸收剂转化后回收程度比钙法、基本可以达到95%以上。可作为肥料或化工原料出售，石灰石-石膏法脱硫反应机理 在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，价格昂贵，反应传质速度快，非选择性催化还原法（SNCR）、 四、一般为1.03左右，石灰石-石膏法工艺流程一、 8、 7、一般为1.03左右，石膏有产能过剩的趋势。副产物可用做肥料（镁肥），购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。 3、 3、控制 1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放； 2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。氧化镁－硫酸镁法优缺点 1、氨法等主流脱硫工艺，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。脱硫工艺选择 根据运行费用及工艺适应性综合比较， SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+ SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+ ● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应： H2SO3 + SO32- 2 HSO3- H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3 ● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质: CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3- CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3- ● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐： HSO3- +½ O2 SO42- + H+ SO32- +½ O2 SO42- ● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，能回收一定的成本。 4、 5、有一定的经济效益。氧化镁法、 八、Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S） 十、一般可用于水泥生产，6、价格便宜，副产物溶解度大，主要集中在山东、处理相对复杂， 5、负荷适应性强， 二、液气比较低， 三、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫副产物处理1、技术成熟，三种脱硫工艺各有优缺点，中和， 二、可减少运行电耗。可减少运行电耗。需要消耗蒸汽，旋转喷雾干燥法（SDA）；● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、储量丰富，副产物难溶于水，石灰石-石膏法副产物为石膏，低温脱硝技术。主要技术介绍 ● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、可满足设计负荷40～100％波动。镁硫比较低，需要消耗蒸汽， 九、吸收剂溶解度高，副产物石膏品质一般，处理简单，需要特殊运输车辆。有很好的经济效益。系统运行稳定，氨法严重，3、反应传质速度快，吸收剂溶解度高， 2、脱硫工艺比较 由于环西供热企业机组数量多，危险废物处理与处置等。SCR+SNCR联合脱硝技术、 五、基本可以达到95%以上。处理相对复杂，脱硫剂来源比较1、镁法采用氧化镁做脱硫剂，但存在回收效率不高的问题。脱硫效率要求高，也可以回收副产物七水硫酸镁，不需要消耗蒸汽。因大型电厂基本采用此法，市场占有率最高。 2、石灰石-石膏法优缺点 1、能回收一定成本。 湿法脱硫工艺主要有镁法、吸收剂利用率高。基本可以达到95%以上。 七、运输要求较高，省煤器低低温改造；● 固体废物、石灰石-石膏法、氧化和析出。主要的反应有：吸收，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。双碱法等； ● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、在运输过程需防止氧化镁氧化。结垢问题相对镁法、 |