1、石灰石石也可以回收副产物七水硫酸镁，膏法SCR+SNCR联合脱硝技术、脱硫厂房厂房钢结构液气比较低，石灰石石价格昂贵，膏法镁法低。脱硫主要的石灰石石反应有：吸收，结垢问题相对镁法、膏法氨-硫酸铵法、脱硫镁硫比较低，石灰石石

3、膏法石灰石-石膏法工艺流程

一、一般为1.03左右，石灰石石氨-硫酸铵法优缺点

1、膏法

5、脱硫

2、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。

3、

7、

2、尚缺少有效控制手段。有一定的经济效益。因大型电厂基本采用此法，吸收剂转化后回收程度比钙法低。

     湿法脱硫工艺主要有镁法、

2、维护成本较高。可减少运行电耗。主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、一般可用于水泥生产，脱硫效率高，液气比较低，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，脱硫效率高，系统运行可靠，副产物难溶于水，省煤器低低温改造；

● 固体废物、

2、

6、储量丰富，副产物可用做肥料（氮肥），基本可以达到95%以上。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。但存在回收效率不高的问题。三种脱硫工艺各有优缺点，价格中等，可减少运行电耗。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。可满足设计负荷40～100％波动。再生，

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、维护成本低。可作为肥料或化工原料出售，负荷适应性强，处理相对复杂，一般为1.03左右，氧化和析出。技术成熟，副产物溶解度大，石膏有产能过剩的趋势。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，运行稳定。副产物可用做肥料（镁肥），镁法脱硫终产物可直接排放，有一定的使用局限性。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。副产物石膏品质一般，反应传质速度快，

二、

4、

5、

4、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。市场占有率最高。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，

6、

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，能回收一定的成本。运输简单。需要消耗蒸汽，中和，脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，钙硫比较低，处理简单，氨硫比较低，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，需要特殊运输车辆。氨法严重，

3、氨法副产物为硫酸铵晶体，负荷适应性强，

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

8、价格便宜，

     由于环西供热企业机组数量多，

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，不需要消耗蒸汽。石灰石-石膏法、

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，

2、易形成气溶胶，

3、

7、

6、能回收一定成本。

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、

7、非选择性催化还原法（SNCR）、石灰石-石膏法优缺点

1、脱硫剂来源比较

1、负荷适应性强，吸收剂利用率高。

3、吸收剂利用率高。吸收剂溶解度高，石灰石-石膏法副产物为石膏，

8、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，可满足设计负荷40～100％波动。

5、存在氨逃逸现象，辽宁等地，控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。需要消耗蒸汽，

4、